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                      高純石英砂
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                      高純石英砂除鐵工藝方案(上)

                      2020-06-19 10:05:46

                      由于含鐵雜質的存在大大下降了精制石英砂的運用價值,影響產品的質量,例如在玻璃出產中,含鐵雜質對玻璃的出產和質量都會產生較大的損害,特別是對玻璃熔制過程中的熱力學性質和玻璃制品的透光性。因而在出產過程中跋涉石英砂的層次下降鐵元素的含量就顯得非常重要。在實踐出產中先把材料進行水洗脫泥,再選用機械擦拭、磁選、浮選、超聲波清洗、酸浸等工藝來除掉石英砂中的鐵元素,跋涉石英砂的運用價值。

                      一、機械擦洗除鐵

                      機械擦拭是仰仗機械外力和砂粒問的磕碰與摩擦來除掉石英砂外表的薄膜鐵及粘附在石英砂外表的含鐵礦藏?,F在,擦拭技能首要是棒磨擦拭和機械擦拭。關于機械擦拭,一般以為影響擦拭作用要素首要是擦拭機的結構特征和裝備方法,其次為工藝要素,包含擦拭時刻和擦拭濃度。機械擦拭的功率隨礦漿濃度增加而跋涉,原因是增加礦漿濃度能夠使顆粒之間磕碰的幾率增加。

                      研討標明,砂礦擦拭濃度在50%~60%之間作用。擦拭時刻原則上以開端抵達產品質量要求為基準,不宜過長.由于時刻過長,會加大設備磨損,跋涉能耗和構成選礦提純本錢的增加。假定選用加藥高效強力擦拭,合作恰當的工藝和設備,選用棒磨擦拭作用會更好,由于加藥能夠增大雜質礦藏和石英顆粒外表的電斥力,增強雜質礦藏與石英顆粒相互間的別離作用。對某地原礦+0.3mm?以上的石英砂進行棒磨擦拭實驗,Fe2O3從0.19%下降到0.10%,鐵的去除率達47.4%。


                      石英砂


                      二、磁選除鐵

                      石英砂廠家生產中首要礦藏—石英,是反磁性物質,在磁場中不能被磁化。而石英砂中含鐵的雜質礦藏:赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦等,大部分都是磁性物質在磁場中能夠被磁化。在磁選工藝上就是運用這一性質上的差異,通過磁選除掉石英砂中的這些含鐵雜質礦藏。為了抵達除掉含鐵礦藏意圖,使磁性礦藏與非磁性礦藏別離,作用在磁性礦藏上的磁力必須滿意如下條件:作用于磁性礦粒上的磁力大于作用于磁性礦粒上的全部機械力的合力。

                      在磁選工藝中,濕式強磁選機能夠極限地鏟除包含連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦藏。一般來說,對含雜以弱磁性雜質礦藏為主的石英砂,運用濕式強磁機在10000奧斯特以上能夠選出;對含雜質以磁鐵礦為主的強磁性礦藏,則選用弱磁機或中磁機進行選取作用比較好。在出產中選用濕式強磁選機可獲得Fe2O3為0.036%的優質石英砂精礦。濕式強磁選機除鐵作用受給料量、沖刷水量、磁場強度等參數影響,其間以磁場強度影響大。其他,磁選次數越多,石英砂粒度越細,除鐵作用越不錯。


                      石英砂


                      三、超聲波除鐵

                      超聲波除鐵首要是除掉顆粒外表的次生鐵薄膜(即“薄膜鐵”)。鐵質薄膜結合健壯,在選礦中運用的機械擦拭方法不能使其別離出來。用超聲波技能處理含“薄膜鐵”的天然硅砂具有時刻短功率高的特征。當處理時刻10min時,除鐵率一般可達46%~70%。在選用超聲波除鐵應留心及時打掃廢液,防止因二次粘附而下降除鐵作用。超聲波清洗與化學藥劑(松散劑)相結合,除鐵率能夠跋涉5%~30%。超聲波對藥劑的強化作用首要原因是空化作用的存在既有助于藥劑的松散,增加其與礦粒外表的作用幾率,又有助于藥劑在顆粒外表進行的溶解和松散作用。選用超聲波除鐵時,礦漿濃度不宜過大。由于當濃度太大時,因解吸下來的雜質太多不能及時排走,便會再次吸附在顆粒外表,使除鐵作用反而下降。超聲波的強度對石英砂的除鐵作用也有必定的影響,超聲波的強度越強除鐵功率越高。

                      超聲波除鐵與機械擦拭比較此法不僅可消除礦藏外表雜質,而且能夠鏟除顆粒解理縫隙處的雜質,因而,其除鐵作用更好。超聲波除鐵關于硅砂這種廉價資源來說,現在還顯得比較名貴,在大型選礦廠運用仍有困難,但用于那些要求純度高、用量少的出產范疇是或許的。對于石英砂價格石英砂廠家的影響也不是很大。


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