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                      硅微粉在粉末涂料中的應用研究

                      2020-06-19 10:55:35

                      本文經過添加超細硅微粉來部分替代鈦白粉,制得的復合粉體以應用于粉末涂猜中,然后前進了漆膜的硬度,耐1、1:1、2:1、3:1、1:0)粉末涂料漆膜的白度、光澤度、硬度、耐沖擊力以及耐熱性等功用。結果表明,研討中粉末涂筆硬度由3H抵達5H;漆膜的抗沖擊力高于50kg·cm;一同也前進了漆膜的耐熱性,涂膜的Tp到440.76 ℃; 漆膜的光澤度有所下降,由78%降到66%;白度由88.5% 降到39%。當硅微粉與鈦白粉的配比為1:的粉末涂料,底子功用保持不變,下降了涂料的生產成本,為制備高硬度 粉末涂料始上世紀50年代,由環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚丙烯酸等聚合物與顏料、添加劑等均勻混合而成。粉末涂料是一種固含量為100%,且沒有有機揮發物( VOC) 發生的環保型涂料。鈦白粉是粉末涂料的首要白色顏料,具有遮蓋力高、上色力強等功用,可是鈦白粉的生產工藝雜亂,對環境污染較大,價格昂貴,因此商場呈現了一些替代品,如硫酸鈣晶須、改性碳酸鈣、氧化鋅等均被應用于涂抹中。


                      超細硅微粉


                       利用碳化硅微粉與鈦白粉在結構上的相似性,汪鵬主等將硅微粉-鈦白粉復合粉體應用于乳膠涂猜中,涂料的鉛筆硬度較全鈦白粉的乳膠涂料顯著前進。劉宗旺等在不飽和聚酯絕緣漆中添加硅微粉,改善了涂料的吸水率、電氣強度和體積電阻率等。Puig等研討了粉末涂料添加有機改性的二氧化硅后,在機械和電化學方面表現出優異功用。目前,缺少對環氧/聚酯樹脂粉末涂料耐磨性、高硬度、耐久性的研討報道。本文探討了在環氧/聚酯樹脂粉末涂猜中添加硅微粉來前進涂料的硬度、耐沖擊力等機械功用,用于汽車、家電、五金、建材、輸油管道的表面涂裝上。

                       對比樣品ST01與其他樣品分別在60kV、70kV、80kV噴涂電壓下,馬口鐵片上的附著的粉末質量略有下降??墒翘砑庸栉⒎鄣姆垠w附著量在電壓50~90 kV 時,不含硅微粉粉末涂料上粉率改動緩慢。樣品ST01、ST11、ST21、ST31、ST10 跟著噴涂電壓的增大,涂料的上粉率改動趨勢鄰近即先上升再下降。因此,噴涂電壓設定為70kV較適合。


                      超細硅微粉


                       從圖2a可以看出當噴涂電壓選定70kV,固化溫度為150 ℃時,成膜時間5min、10 min、15 min、20 min、30 min的涂膜白度分別為70.5、73.5、79. 0、82.4、83.5。跟著固化溫度從150 ℃升到190 ℃,成膜時間為5min、10min、15 min的白度曲線呈現添加;而成膜時間為20min、30min的白度曲線呈現先添加后下降。其中固化溫度為180 ℃、成膜時間為20min的涂膜白度為88.5。從圖2b可以看出當噴涂電壓選定70kV,固化溫度為150 ℃時,成膜時間5min、10 min、15 min、20 min、30 min 的涂膜光澤度分別為14.1、18.7、60.5、70.0、72.0。跟著固化溫度從150 ℃升到190 ℃,成膜時間為5min、10min、15 min的光澤度曲線呈現添加,且涂膜的光澤度數值處于低、亞光;而成膜時間為20 min、30 min 的光澤度曲線呈現先添加后下降。其中固化溫度為180 ℃、成膜時間為20min的涂膜光澤度為78。固化溫度太低,成膜時間太短,粉末涂料部分固化,流平效果欠安,涂膜表面不平坦,然后引起白度、光澤度低。因為粉末涂料組分沒有滿足的時間和溫度發生完全交聯反應,部分組分沒有抵達熔點來融合。當固化溫度過高,成膜時間過長,涂膜的白度下降。這是因為涂膜固化過候,呈現老化,間接導致涂膜的白度下降。由圖2可知:在溫度相對較低,成膜時間較短的情況下,涂膜表面粗糙,說明在較低溫度下,粉末涂料沒有發生完全固化交聯,有必定的空地,導致涂膜表面的不均一。此外,成膜過程中,部分助劑分解成小分子,會發生氣孔使得涂膜表面不平坦。當溫度越高,成膜時間越長時,涂膜白度下降,涂膜功用下降。因此,固化溫度為180 ℃,反應時間為20 min的成膜條件較佳。


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